治具行業制造中測試的有關技術與策略-東莞市東坑合民電子加工廠
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              治具行業制造中測試的有關技術與策略

              文章出處:本站原創 責任編輯:kefu 發表時間:2023-2-1【

              隨著印刷線路板技術向多層、細線、小孔、高密度方向發展,在線路板制造過程,如何利用測試治具進行測試,給測試領域也帶來了新的挑戰。下面小編就給大家講講治具行業制造中測試的有關技術與策略。

              一、測試成本控制

              就目前來講,本行業的成品測試方法主要有:制作夾具測試(分復合式和專用型)、飛針測試、自動光學測試幾種。測試成本主要是測試設備選擇與制作材料的成本。

              1、設備選擇與成本控制的關系。不同廠家有不同的訂單結構,訂單結構在很大程度上制約著設備選擇。飛針測試最大的優點是市場反應速度快,成本特低,但檢測速度慢,一般檢測一個出貨單元需三至十幾分鐘,適合測試樣板和小批量訂單。若是客戶要求打樣品,則可選擇飛針測試,直到客戶做批量訂單時再改做夾具測試,這樣免去了客戶更改過程或撤銷訂單中夾具制作成本。

              2、從設計測試方法和工藝策略中節約成本。當設計一個測試方法和工藝策略時,必須考慮到無數的變量,這時就要根據不同的情況選擇不同的測試方法與制作方法。

              一款高密度的pcb測試夾具與普通的pcb測試夾具制作費用懸殊是很大的(取決于探針大小與點數),普通的需幾百元上千元,而常見高密度的則需幾千元上萬元甚至幾萬元,這時可考慮使用導電膠條代替昂貴的小探針。據我所知,一套直徑0.45(四個零)的探針成本好像是十八元左右,一個BGA位通常有一百至三百個測試點。而使用導電膠一個BGA位只需一個氣缸費用(一兩百元)就可以了。但導電膠測試有個弊端,就是遇到獨立的兩個IC位短路是無法測試出來的,金板一般不會出現IC位短路,而錫板熱風整平控制不好會有。

              制作夾具有時可考慮一個出貨單元多次測試和多個單元一次測試,我經常遇到。如:一個SET里有九個unit,夾具材料費用是一萬二千元左右,此批訂單屬小批量多型號客戶,這時可選擇做三個單元分三次測試。成本一下節約三分之二,也可保證交貨時間。又例如:一批很大的訂單交貨期又短,出貨單元太小不利于測試速度,這時可考慮在印阻焊前整板分排測試。還有遇到印有白色或黑色油墨在最終檢測看不到修板的,則需測試兩次以保證返修。這些都是測試成本控制的策略。如上述算來,理性的測試工藝技術在成本控制中所節約的成本是很驚人的!

              二、測試優化

              其實在上面我已從成本方面出發提到了優化,其主要是成本優化與工藝設計方面優化,在這里我主要談一下測試工具制作的優化。

              1、測試資料的制作。飛針測試資料比較簡單,通常網絡分析正確與否就是關鍵,其次測試點數與網絡數多少決定檢測時間,一般優化同一個網絡的測試點數,對測試速度影響不大。而制作夾具的資料在制作要求上非常高,通常使用cam軟件制作資料容易漏選點與多選點,遇到層數多的制作速度也會慢很多(我以前使用V2001軟件選點,遇到6層板以上真的很頭痛,為了不漏點就會多選點),目前很多大廠家都購買專用制作測試軟件,制作測試速度會快很多,不用手工分點,而且檢修也會快很多。

              2、測試治具的制作。測試治具制作也是一個繁瑣的過程,從排料、鉆孔后檢查、繞線、放針到裝機調試都需要細心和耐心,才能制作出高水準的治具出來。其中檢查鉆孔精度至關重要,遇到密集的小鉆孔,鉆偏一個孔可能導致整個治具拆卸重做,把好這一關是優化治具制作的關健。其次,可考慮將多個鉆孔資料整合,尤其是鉆導電膠時的資料整合,從而降低鉆孔操作人員鉆孔的復雜與繁瑣性,減少錯誤。

              以上就是關于治具行業制造中測試的有關技術與策略的講解,看完大家都知道了嗎,希望對大家有所幫助。

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